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      綜采工作面雙滾筒采煤機的工作方式

      發(fā)布時間:2025-03-20

      來源:礦山安全知識

      在煤礦綜采作業(yè)里,雙滾筒采煤機是關鍵設備,其工作方式的合理性關乎采煤作業(yè)的效率、安全性與經(jīng)濟性。下面將從割煤、進刀、滾筒調整以及煤炭運輸?shù)拳h(huán)節(jié),對其工作方式進行詳細介紹。

      一、割煤方式

      (一)雙向割煤,往返一刀

      在采煤機沿著工作面運行時,前滾筒承擔割頂煤的任務,后滾筒負責割底煤,往返一次就完成一個割煤循環(huán)。以上行割煤來說,前滾筒處于采煤機左上方,緊貼頂板進行切割,后滾筒在右下方割底煤,同時,滾筒上的螺旋葉片將割下的煤裝入刮板輸送機。當采煤機運行到工作面端頭后,停機并調換前后滾筒位置,然后下行割煤,此時前滾筒割底煤,后滾筒割頂煤。這種方式適用于煤層賦存穩(wěn)定、頂板穩(wěn)定性良好且采高在 2.5 米以上的工作面,它能高效發(fā)揮采煤機效能,不過設備頻繁轉向和調整滾筒高度,對設備可靠性要求較高。

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      (二)單向割煤,往返一刀

      采煤機僅沿一個方向割煤,一般是上行割煤,下行則進行裝煤以及空行。在割煤時,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤。采煤機割至端頭后,調整滾筒高度,然后下行空行至另一端開啟下一輪割煤。這種方式適用于煤層較薄、煤質硬、頂板穩(wěn)定性差或者采煤機裝煤效果欠佳的工作面。其優(yōu)勢在于設備運行相對穩(wěn)定,滾筒調整次數(shù)少,可降低故障概率,但生產(chǎn)效率低于雙向割煤。

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      (三)雙向割煤,往返兩刀(穿梭割煤)

      采煤機沿工作面往返一次能完成兩次割煤作業(yè)。從工作面一端開始上行時,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,完成第一刀煤的割煤與裝煤,運行到另一端后,不調換滾筒位置直接下行,依舊是前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤,進行第二刀煤的開采。這種方式適用于煤層厚度大且穩(wěn)定、煤質軟、頂板條件好的綜采工作面,能大幅提高生產(chǎn)效率,但對采煤機功率、可靠性以及刮板輸送機的運輸能力要求更高,設備磨損和維護成本也相應增加。

      二、進刀方式

      (一)端部斜切進刀

      1.割三角煤進刀

      采煤機割至工作面端頭后,降低前滾筒高度,升高后滾筒高度,反向牽引 30-40 米,使?jié)L筒切入煤壁形成三角煤區(qū)域。接著正向牽引,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,將三角煤割除,完成進刀過程,隨后調整滾筒至正常割煤高度開始正常割煤。這種操作方式簡便,適用于各類綜采工作面。  

      2.留三角煤進刀

      在工作面端頭預先留下一段三角煤不割。采煤機割至三角煤位置時,降低前滾筒高度,升高后滾筒高度,繼續(xù)向前牽引,后滾筒割除三角煤的底煤,前滾筒空轉。通過三角煤后,調整滾筒高度,反向牽引割除三角煤的頂煤,完成進刀。該方式減少了采煤機調向次數(shù),但端頭處需人工清理三角煤,增加了工人勞動強度。

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      (二)中部斜切進刀

      采煤機割至工作面中部時,降低前滾筒高度,升高后滾筒高度,反向牽引 20-30 米使?jié)L筒切入煤壁形成斜切。隨后正向牽引,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,完成斜切進刀,再調整滾筒高度繼續(xù)向工作面一端割煤。割至端頭后反向割煤至工作面中部,重復進刀過程。這種進刀方式適用于工作面長度較長、采煤機往返一次時間較長的情況,可減少端頭進刀時間,提高生產(chǎn)效率,但中部煤壁會出現(xiàn)臺階,需要及時處理以保障支架正常支護。

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      (三)鉆入式進刀

      采煤機在工作面端頭處,利用特殊的截割機構(如伸縮式截割部)鉆入煤壁進行進刀。進刀時,伸出伸縮式截割部,鉆入煤壁一定深度,然后采煤機牽引,使?jié)L筒逐漸切入煤壁完成進刀。該方式操作簡便、速度快,但對采煤機性能和煤質要求較高,適用于煤質較軟、煤層厚度變化不大的工作面。

      三、滾筒調高方式

      (一)手動調高

      通過操作采煤機上的調高按鈕,控制調高千斤頂?shù)纳炜s來調整滾筒高度。在采煤過程中,操作人員根據(jù)煤層厚度變化、頂板起伏等實際情況手動操作,這種方式靈活性高,但對操作人員技術水平和責任心要求高,容易因操作不當導致滾筒割頂或割底。

      (二)自動調高

      利用傳感器實時監(jiān)測煤層厚度、頂板位置等參數(shù),控制系統(tǒng)自動調整調高千斤頂?shù)纳炜s,實現(xiàn)滾筒高度自動控制。常用的傳感器有紅外線傳感器、雷達傳感器等。自動調高系統(tǒng)能精準、及時地根據(jù)煤層變化調整滾筒高度,減少人工操作誤差,提升割煤質量和生產(chǎn)效率,但系統(tǒng)成本高,對設備維護和管理要求高,在復雜地質條件下,傳感器的可靠性可能受到影響。

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      四、裝煤及運煤方式

      (一)裝煤方式

      雙滾筒采煤機在割煤時,滾筒上的螺旋葉片將煤裝入刮板輸送機。螺旋葉片的旋轉方向與采煤機的牽引方向相配合,使割下的煤順利地拋入刮板輸送機。為提高裝煤效果,需要根據(jù)煤層厚度、煤質等因素合理設計滾筒直徑、螺旋葉片升角等參數(shù)。此外,還可以在采煤機上安裝輔助裝煤裝置,如鏟煤板等,進一步提升裝煤效率。

      (二)運煤方式

      刮板輸送機將采煤機割下并裝入的煤從工作面運至順槽轉載機。刮板輸送機通過刮板鏈的循環(huán)運動,連續(xù)輸送煤炭。在運行過程中,需要定期檢查刮板鏈的張緊程度、刮板的磨損情況等,確保設備正常運行。順槽轉載機將刮板輸送機運來的煤轉載到膠帶輸送機上,膠帶輸送機將煤運輸至采區(qū)煤倉或地面。整個運煤系統(tǒng)中,各運輸設備需要緊密配合,保障煤炭順暢運輸,避免煤炭堆積、堵塞,確保綜采工作面正常生產(chǎn)。

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